ATOS電磁閥結(jié)合面滲漏的原因有哪些
    ATOS電磁閥的應(yīng)用很大程度上提高了我們的安全，不過在應(yīng)用過程中也可能會出現(xiàn)排煙防火閥閥體結(jié)合面滲漏的現(xiàn)象，造成這現(xiàn)象的主要原因有哪些，我們來詳細(xì)分析下：
    1、結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)定要按對角把緊的方式進(jìn)行，較好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結(jié)合面各處間隙致。
    2、ATOS電磁閥閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直符合標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
    3、ATOS電磁閥閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
    的應(yīng)用范圍越來越廣泛了，它是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單位儀表，但是在使用過程中也會出現(xiàn)些問題和故障，比如閥門內(nèi)漏問題，那你知道電動調(diào)節(jié)閥的常見內(nèi)漏的原因是什么嗎?
    1、制造
    ATOS電磁閥制造在過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴(yán)，致使密封面研磨不合格、對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。
    2、控制部分ATOS電磁閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。
    3、調(diào)試問題
    ATOS電磁閥受加工、裝配工藝的影響，電動調(diào)節(jié)閥普遍存在手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象，即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較，由于限位開關(guān)的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質(zhì)在運(yùn)行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。
    4、介質(zhì)的沖刷、老化
    ATOS電磁閥調(diào)整好后經(jīng)過定時(shí)間的運(yùn)行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損、內(nèi)部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象，造成電動調(diào)節(jié)閥泄漏量變大，隨著時(shí)間的推移，電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴(yán)重。
    5、選型錯誤
    ATOS電磁閥空化與壓差有關(guān)，當(dāng)閥門的實(shí)際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化，空化過程中氣泡破裂時(shí)釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用。
    的使用工況較特殊，簡單來看電力流程只是水、蒸汽的循環(huán)流程，可是在此流程中選用控制閥既簡單又復(fù)雜。簡單的是過程介質(zhì)簡單，只有水和蒸汽兩種，復(fù)雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動范圍大，帶來系列問題如：閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但要考慮的是控制閥的安全性與性。
    1、給水閥（主、附鍋爐給水閥、復(fù)合型給水調(diào)節(jié)閥）　　控制要求：控制鍋爐進(jìn)水量，蒸汽蒸發(fā)量，維持鍋爐水位（主、附型鍋爐給水閥系統(tǒng)包含兩個控制閥，臺用于鍋爐啟動時(shí)使用，臺用于正常給水使用?！　」r情況：鍋爐啟動時(shí)閥門壓差可達(dá)100-300公斤，流量較小，正常運(yùn)行時(shí)壓差較小，流量大，流量可調(diào)比為75：1～100：
    1。閥門要求：WCB/WC9，對于雙閥系統(tǒng)中的啟動閥要求抗氣蝕，V關(guān)閉等，對于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時(shí)滿足鍋爐啟動與正常運(yùn)行時(shí)的需要。般閥門選擇為故障關(guān)。
    2、鍋爐給水泵小流量循環(huán)閥
    控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及停止運(yùn)行，消除因流量過小、溫升增加、水氣蝕使泵損壞。老式電站有使用開關(guān)型的小流量控制閥，同時(shí)還有使用機(jī)械式的泵自動循環(huán)閥?！　」r情況：壓降達(dá)160-350公斤，是電站系統(tǒng)中承受壓差大的閥門，流量為正常流量的30%。
    ATOS電磁閥要求：抗氣蝕，防堵結(jié)構(gòu)，V密封等，泵啟動與停止運(yùn)行時(shí)閥門連續(xù)工作，泵正常啟動后此閥門關(guān)閉，閥門通常為故障開。
    3、高低加熱器疏水閥（給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水）　　控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時(shí)將冷凝水排放，高水位排放，正常水位疏水。
    工況情況：飽和水，加熱器之間的控制閥壓差般為6-30公斤，后疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。閥門要求：抗閃蒸沖刷，V或VI密封等，閥門通常為故障開。
    4、除氧器水位控制閥
    控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。
    工況情況：啟動階段流量較小，壓差大溫度，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。 閥門要求：較低流量時(shí)抗氣蝕。
    5、減溫閥（減溫器）
    控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。
    工況情況：水，壓差較大閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。
    6、減溫減壓閥（高、低壓旁路閥）　　控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到定溫度壓力的蒸汽，給汽機(jī)提供個旁路通道，鍋爐能夠獨(dú)立汽機(jī)而工作?！　」r情況：高溫高壓蒸汽，閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應(yīng)迅速。